Die häufigste Pumpanwendung ist das automatische Druckregelsystem.

Das Funktionsprinzip des Systems:

Wenn bei einer einzelnen Pumpe der Druck im Druckverteiler niedriger als der eingestellte Wert ist, erhöht der Regler über einen Frequenzumrichter die Pumpendrehzahl und damit den Druck. Wenn die Pumpe ihre Nenndrehzahl erreicht und der Druck immer noch unter dem eingestellten Druck liegt, versorgt die Steuerung ihn direkt aus dem Netzwerk, indem sie das Umrichterschütz der Pumpe abschaltet und das Netz einschaltet. Dann wird eine zweite Pumpe an den Umrichter geschaltet. Durch Erhöhen der Drehzahl dieser Pumpe wird der im Druckverteiler eingestellte Druck erreicht.
Der Druck wird auf ähnliche Weise durch Ausschalten der nicht geregelten Pumpen geregelt, wenn der tatsächliche Druck höher als der erforderliche Druck ist. Dann wird die Drehzahl auf den Minimalwert und nur auf die ungeregelte Pumpe reduziert, um den tatsächlichen Druck zu erhalten, der unter dem eingestellten Wert liegt, und dann wird die Drehzahl der geregelten Pumpe erhöht, bis der eingestellte Druck erreicht ist. Natürlich ist die am längsten laufende Pumpe ausgeschaltet.

Bei Verriegelung des Umrichters schaltet das Steuerungssystem im Ein / Aus-Modus, der von der Steuerung überwacht wird, automatisch in den binären Notbetrieb. Der Regler hat einen minimalen und maximalen verfügbaren Druckpegel in seinem Speicher angegeben und die Pumpenmotoren werden direkt auf die 3x400V, 50Hz Energieversorgung geschaltet. Die Anzahl der laufenden Pumpen hängt von der Durchflussmenge ab.